Los airbags de construcción son una de las categorías de productos que ofreceAorunda. Como fabricante de venta directa, podemos personalizar productos para cumplir con sus requisitos de programación específicos y brindar soporte técnico integral.
Una bolsa de aire de construcción es un componente cilíndrico similar a una bolsa inflable y plegable que se utiliza principalmente para crear cavidades huecas dentro de estructuras de hormigón. Este producto es fácil de operar, cómodo de usar y muy duradero; en su estado desinflado, el material es suave y flexible, lo que permite doblarlo, enrollarlo o comprimirlo libremente. Sin embargo, una vez inflado, posee suficiente fuerza para soportar la inmensa presión ejercida por el hormigón.
Actualmente, nuestros productos de este tipo se utilizan ampliamente en la construcción de componentes de hormigón armado, abarcando aplicaciones como cimientos de pilotes, techos, losas de piso, columnas y vigas, así como diversos proyectos hidráulicos y de ingeniería civil (por ejemplo, astilleros, gradas y muelles).
La práctica de la ingeniería ha demostrado que el proceso de construcción que utiliza moldes de núcleo de caucho inflables es sencillo. No solo conserva eficazmente los materiales, sino que también ofrece una flexibilidad excepcional en la forma, lo que permite la creación de conductos o canales en una amplia variedad de formas, incluidas circulares, elípticas, rectangulares, arqueadas y trapezoidales, para adaptarse a los requisitos específicos del proyecto.
Además, estas bolsas de aire se pueden emplear para crear vacíos lineales y características estructurales similares, facilitando así la realización de diseños huecos livianos y de paredes delgadas en estructuras arquitectónicas. Esta capacidad rompe efectivamente las limitaciones de la construcción tradicional de hormigón, que anteriormente dependía exclusivamente de encofrados rígidos.
Nuestros productos utilizan moldes de núcleo de caucho inflables o componentes de fundición, lo que garantiza que los productos terminados cumplan plenamente con las especificaciones de diseño. El funcionamiento es sencillo, ahorrando mano de obra, tiempo y materiales.
Este producto se fabrica mediante un proceso de vulcanización que involucra caucho sintético, caucho natural y capas de refuerzo. Presenta una resistencia excepcional a la expansión, así como una excelente flexibilidad y elasticidad, lo que le permite satisfacer las demandas operativas en una amplia gama de condiciones de trabajo.
Las propiedades del material permanecen estables y no sufren cambios dentro de un rango de temperatura de -10°C a +90°C.
Estas cámaras de aire son especialmente adecuadas para la fabricación de componentes huecos de hormigón pretensados. Gracias al uso de moldes de núcleo de caucho, el peso propio de los componentes se reduce aproximadamente un 20% en comparación con los componentes macizos pretensados.
Esto no sólo reduce la carga estructural sobre la superestructura del edificio, sino que también permite cimientos de pilotes más cortos y mayores luces, lo que hace que el proceso de construcción sea más simple y seguro.
El uso de este producto requiere sólo unas pocas herramientas simples y no implica procedimientos complejos o especializados. Simplemente hay que insertar el molde central en la jaula de refuerzo de acero, inflarlo hasta la presión de trabajo requerida y luego verter el hormigón.
Una vez que el hormigón ha fraguado, el aire se libera del molde central para completar la formación del componente; todo el proceso no genera absolutamente ninguna contaminación ambiental.
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Artículo |
Parámetros |
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Tolerancia de espesor (mm) |
2.5 |
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Apariencia |
Superficie: Lisa, libre de tela expuesta |
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Fuerza de adhesión (N/25 mm) |
≥12 |
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Temperatura aplicable (°C) |
-10 a 80 |
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Especificaciones comunes |
Especificaciones no estándar; doble tubo con cubierta exterior |
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￠180mm X 6-20m |
￠400mm X 10-40m |
350 X 530(540)mm X 10-40m |
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￠200(￠220)mm X 10-20m |
￠500mm X 10-40m |
320X520(540)X10-40m |
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￠240(￠250)mm X 15-40m |
￠600mm X 10-40m |
350(360) X 560mm X 10-40m |
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￠300(￠330)mm X 15-40m |
￠620 mm X 10-40 m |
360 X 640 (650) mm X 10-40 m |
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￠350(￠360)mm X 10-40m |
￠700mm X 10-40m |
320 X 520 (550) mm X 10-40 m |
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Otros tamaños están disponibles para personalización. |
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1. Coloque elairbag de construcción (molde central)En el encofrado, introduzca el molde central en la jaula de refuerzo de acero y asegúrese de que su costura longitudinal quede hacia arriba.
2. Inflar el molde central
(1) Abra la válvula e infle el molde central hasta alcanzar el valor de presión especificado, luego cierre la válvula.
(2) Presión de trabajo (consulte la tabla adjunta).
3. Aseguramiento y Posicionamiento
(1) Dado que el molde central inflado tiende a flotar hacia arriba durante la vibración del hormigón, se debe asegurar tanto verticalmente (superior e inferior) como horizontalmente; Además, se deben aplicar medidas de peso para contrarrestar la fuerza de flotación.
(2) Para un molde central con un diámetro de φ250 mm, el espacio estándar para los estribos (refuerzo transversal) es de 80 cm. Si el diámetro del molde central aumenta, el espacio entre los estribos debe reducirse en consecuencia.
4. Vertido de hormigón
(1) El proceso de vertido de hormigón es fundamentalmente el mismo que se utiliza para verter miembros estructurales sólidos.
(2) Se deben aplicar vibradores internos de alta frecuencia simultáneamente desde ambos lados para evitar el desplazamiento del molde central.
(3) La punta del vibrador debe evitar estrictamente el contacto con el cuerpo del molde central para evitar daños que podrían provocar fugas de aire.
5. Una vez que el miembro estructural de concreto se haya fraguado, el molde central se puede desinflar y retirar del encofrado.
6. Limpie el molde central, luego realice una prueba de hermeticidad y una inspección visual.
1. Después de su uso, el molde central debe limpiarse a fondo con agua limpia. Si el molde central no se va a utilizar inmediatamente, guárdelo en un ambiente seco y bien ventilado y manténgalo alejado del contacto con aceites, ácidos o sustancias alcalinas.
2. Durante el uso en el sitio de construcción, evite estrictamente permitir que el molde central entre en contacto con objetos afilados o duros.
3. Cada vez que retire el molde central inflado del encofrado, use un cepillo (se recomienda un cepillo de nailon) y agua corriente para limpiarlo, eliminando cualquier residuo de concreto de la superficie para mantener limpio el molde central. 4. Si el molde central presenta una fuga de aire o la película selladora se desprende, utilice una muela abrasiva para desgastar el área que requiere reparación; Posteriormente aplicar adhesivo y fijar un nuevo trozo de film sellador para completar la reparación. Si la capa de fibra está dañada, se debe reparar envolviéndola con cinta adhesiva.
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Diámetro (mm) |
Prensa de trabajo (MPa) |
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80 |
0.12 |
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120 |
0.10 |
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150 |
0.08 |
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200 |
0.07 |
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250 |
0.05 |
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400 |
0.04 |
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500 |
0.035 |
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600 |
0.03 |
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700 |
0.027 |
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800 |
0.026 |
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900 |
0.025 |
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2200 |
0.005 |
